Inline Feuchtemesstechnik von ACO im Pelletwerk Falun in Schweden.Qualitätssicherung und Prozesskontrolle mit den goldenen ACO Feuchtesensoren im Pelletwerk Falun in Schweden.
http://www.acoweb.de/feuchtemessung
http://www.swisscombi.ch/en/start-pag...
http://www.salmatec.de/de/
ACO ist ein anerkannter, weltweit agierender Hersteller von Online-Feuchtemessgeräten.
Seit nunmehr über 15 Jahren stellt ACO Sensoren zur Bestimmung des
Wassergehalts von Schüttgütern her.
Die richtige Messposition – gewusst wie!
Jedes Material weist verschiedene physikalische und chemische Eigenschaften auf und jede Produktionsanlage hat Ihren eigenen individuellen Charakter. Bei der Implementierung einer Online-Feuchtemessung ist es darum umso wichtiger die richtige Messposition zu finden und die richtigen Messbedingungen zu schaffen.
ACO entstand aus dieser Herausforderung und macht sich diese Aufgabe zum Firmenleitfaden. Seit 2001 entwickelt und produziert ACO Feuchtemesssysteme und mechanische Applikationen zur Integrierung in den Prozess.
Sie wissen nicht ob Ihr Material messbar ist?
Dann setzten Sie sich einfach mit ACO in Verbindung. ACO prüft Ihr Material gerne auf Messbarkeit im hauseigenen Labor!
Text im Video
00:06hier sehen sie die fabrik fest damals
00:09verkehrten verloren den frieden ein
00:11zufall energie (Anbieter) und fahrten gehörendes
00:13kraft wärme werk jährlich werden hier
00:16375 gigawattstunden fernwärme und strom
00:19für kunden in verloren produziert hier
00:21befindet sich auch eine neu erbaute
00:23pelletieranlage was hat die herstellung
00:25von pellets (Hersteller) mit einem wärmekraftwerk zu
00:28tun nun zur herstellung von pellets
00:30müssen späne getrocknet werden
00:32hier werden späne in einem band trockner
00:34getrocknet und man nutzt die kessel
00:35wärme wenn ihr der niedrig saison der
00:37bedarf an fernwärme sinkt von der
00:40energiemenge aus dem kessel des kraft
00:42wärme werks werden etwa 30% zu
00:44umweltfreundlichem strom und circa 70
00:46prozent zu umweltfreundlicher fernwärme
00:49das bedeutet wir können im generator
00:50drei megawatt strom erzeugen
00:52wenn der späne trockner 7 megawatt
00:54fernwärme verbraucht der späne trockner
00:58wird damit zum fernwärme verbraucher um
01:00die stromerzeugung im frühling sommer
01:02und herbst zu erhöhen
01:04das getrocknete holzmaterial späne und
01:06hat gut wird zum rohstoff bei der
01:09herstellung von holzpellets die pellets
01:13können gelagert und im winter an stelle
01:15von öl verbraucht werden ein enormer
01:17gewinn für die umwelt
01:22je nach kundenwunsch von juni und
01:24samstag geplante fabrik besteht aus drei
01:26sektionen sektion 1 besteht aus einem
01:29von salma tech gelieferten grob
01:31 zerkleinerer (Hersteller) für feuchte holz
01:32hackschnitzel hier beginnt der prozess
01:34im weltweit ersten zweigeschossigen grob
01:37zerkleinern
01:37die spenden werden durch das dach in
01:39einen dem grob zerkleinerer
01:40vorgelagerten zwischen behälter (Hersteller) geleitet
01:42und über drei förderschnecken in den
01:44zerkleinerer dosieren
01:56das material wird durch wind sichten von
01:59schwergut getrennt wobei das abgetrennte
02:01schwergut über ein förderband in diesem
02:04container gelang der gruppe zerkleinerer
02:07kommt von der schweizer firma csu
02:09er ist der erste in schweden und hat
02:11eine menge vorteile niedriger
02:13energieverbrauch leichter zugang bei
02:16wartung und er arbeitet als
02:18geschlossenes system mit staub
02:19abtrennung ein beispiel für schweizer
02:24qualität ist die hydraulische anhebung
02:26dieser wartungs klappe für leichtes und
02:28reibungsloses öffnen und einfachen
02:30zugriff im grob zerkleinerer die naz
02:33zerkleinerung ist von durchgehend
02:35vertikaler ausführung die späne fallen
02:37während des prozesses senkrecht und
02:39barrierefrei nach unten
02:40hier wird das nasse grob zerkleinerte
02:43material über förderschnecken zur
02:45zwischenlagerung oder nach weiter zum
02:47trocknen befördert sektion 2 ist eine
02:53trockenanlage das trocknen der späne
02:55erfolgt in einem band trockner von
02:57swisscom be wobei eine feuchte messung
02:59der späne sowohl bei der eingabe als
03:01auch beim auslass erfolgen dieser
03:03trockner ist der erste band trockner in
03:05zweigeschossiger ausführung auch er
03:07wurde in der schweiz gefertigt der
03:09trockner hat eine kapazität von ca 9
03:11tonnen getrocknete späne pro stunde und
03:14dient als wärmetauscher zur erhöhung der
03:16stromproduktion die späne werden vom
03:18trockner in etwa 170 kubikmeter
03:20fassendes zwischenlager befördert oder
03:23das material sozusagen reift bis die
03:25nächste fertigungs phase beginnt das
03:28fein mahlen in der hammermühle
03:33die von der firma senertec gelieferte
03:35hammermühle enthält neben den grob
03:37abscheider auch ein integriertes
03:39geschlossenes staubfilter system
03:41die spiele sind nun zu einem geeigneten
03:43freiheitsgrad gemahlen und werden den
03:46einen mit paddeln versehenen mischa
03:47befördert hier kann wasser beigemischt
03:50werden wenn das material zu trocken ist
03:54die feuchte wird nachdem ich prozess
03:56mittels ar zu feuchte messer gemessen
03:59die späne kommen nun in einen
04:00sogenannten reife behälter wo sie unter
04:03umrühren die beigemischte feuchtigkeit
04:05absorbieren und damit einen durchgehend
04:07homogen feuchtigkeits patienten erhalten
04:09sektion 3 besteht aus zwei pellet
04:11 pressen (Hersteller) von senertec eine presse wiegt
04:13zirka zwölf tonnen und ist mit zwei
04:16 motoren (Hersteller) von je 132 kilowatt leistung
04:18ausgerüstet die kraftübertragung erfolgt
04:21direkt über 24 keilriemen zum rotor an
04:24dem die matrize befestigt ist
04:26auf diese weise ist kein getriebe (Hersteller) nötig
04:28und der zwei motoren antrieb gleicht die
04:30kräfte auf die haupt lagerung aus das
04:33material wird durch 20 speisung in die
04:35pressekammer eingeführt und mit hilfe
04:37von drei koller rädern durch die matrize
04:39gepresst
04:40die drei koller räder sind miteinander
04:41durch eine kräftige stahlplatte
04:43verbunden was den koller paket hohe
04:45stabilität verleiht die vibration
04:47niedrig hält und die presse ruhig laufen
04:49lässt
04:50in der presse ist eine vibration
04:52überwachung eingebaut die temperatur in
04:54der pressekammer wird durch kühlung der
04:57kohle räder geregelt die presse wird
04:59automatisch mit einer sps (Hersteller) überwachten
05:01zentral schmierung (Anbieter) geschmiert eine
05:04weitere raffinesse ist die überlasst
05:06kupplung für den fall dass wider
05:08erwarten fremdkörper zum beispiel aus
05:10metall in die presse gelangen sind die
05:12pellet pressen von salatic mit einer
05:14überlasst kupplung ausgestattet sobald
05:16die kupplung auslöst hält die presse an
05:18wird die rotor achse in die korrekte
05:20position zurück gedreht kann der betrieb
05:22nach kurzer zeit fortgesetzt werden für
05:25eine vollständige überholung der presse
05:27lagerung wird einfach nur ein tausch
05:29rotor vor ort und ohne lange stillstand
05:32zeit ausgewechselt
05:33das spielfeld wird automatisch in die
05:35behälter für die central schmierung nach
05:37erfüllt er an der vorderseite der presse
05:39kann ganz einfach eine kontrolle probe
05:41der pellet qualität entnommen werden
05:43nach dem pressvorgang werden die pellets
05:46zum pellet kühler befördert die luft vom
05:48kühler passiert eine geschlossene filter (Hersteller)
05:50einheit unter abgefiltert staub wird
05:52wiederverwendet
05:53die pellets werden von ca 90 grad auf
05:56circa 20 grad heruntergekühlt der pellet
06:00kühler trägt die gekühlten pellets über
06:01eine schwing siebmaschine aus das
06:04abgetrennte material wird den prozess
06:06wieder zugeführt und wird zur neuen
06:08pellets anschließend werden die
06:12gesichteten pellets in ein außen silo
06:14gefördert das etwa 150 kubikmeter fasst
06:17von hier aus werden die pellets in
06:19transportfahrzeuge verladen
06:23die gesamte pelletieranlage wird von
06:26einer steuerzentrale aus geregelt wir
06:28haben hier vermutlich die weltweit beste
06:30pelletieranlage gebaut eine clean
06:33factory dank der hohen anforderungen die
06:35unser auftraggeber fahrer energy und
06:37button an uns gestellt hat diese wünsche
06:40trugen wesentlich dazu bei dass wir uns
06:42dem projekt intensiv gewidmet haben und
06:45mit einem erfolgreichen ergebnis
06:46abschließen konnten wir von juni consult
06:49und salatic danken für das uns erwiesene
06:52vertrauen
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Letzte Änderung: 11.07.2017