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Nur Fliegen ist schöner- Asco spannt vollautomatisch Gussteile mit #hydraulischer AMF-Spanntechnik

Durch den Einsatz hydraulischer Spannvorrichtungen von AMF konnte bei ASCO Industries nv/sa (Belgien), dem weltweit führenden Hersteller und Entwickler von Funktionskomponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie, der bisherige sehr aufwändige und mechanische Spannprozess abgelöst und automatisiert... AMF

Lernen Sie den AMF-Schraubbock in unserem neuen Produktvideo kennen

Lernen Sie den AMF-Schraubbock in unserem neuen Produktvideo kennen und überzeugen Sie sich von den Vorteilen. Mit dem modularen Schraubbock von AMF wird Ihre Fertigung noch flexibler und wirtschaftlicher. Der Schraubbock ist Preisträger des FOCUS OPEN 2020 GOLD. Viel Spaß beim Anschauen!... AMF

Modulare Nullpunktspanntechnik erleichtert und beschleunigt Arbeit bei Modellbauer

Germanys next Top-Modell (Ingolstadt/Fellbach) Lange bevor ein neues Automodell auf die Straßen kommt, könnte man es bei MT Technologies schon anfassen – wenn nicht alles so streng geheim wäre. Der Modellbauer, den es schon gab, als das Auto noch gar nicht erfunden war, fertigt ganze Fahrzeuge als ... AMF

AMF-Funksensorik - Innovative Technik für die Vollautomatisierung

Die AMF-Funksensorik - Innovative Technik für die Vollautomatisierung.Innerhalb einer Fertigungsumgebung ermöglicht die AMF-Funksensorik eine kabellose und flexible Sensorabfrage. Sender-Units übertragen dabei die von Sensoren erfassten Zustände drahtlos und energiesparend mittels Bluetooth-Low-Ener... AMF

AKTION: AMF LEAN-AUTOMATION

Von der Spindel bis zum Maschinentisch. Machen Sie Ihre Maschine zum Selbstläufer. Sie möchten die Prozesse in Ihrem Unternehmen optimieren und Ihre Wertschöpfungskette effizienter gestalten? Wir bieten Ihnen mit der passenden Spanntechnik die Möglichkeit, Ihre Produktivität zu steigern und gle... AMF

Nullpunktspanntechnik ist in der Additiven Fertigung unumgänglich

Additive Fertigung: Die Produktivität liegt in der Null Experten bescheinigen dem 3D-Druck mit Metallpulver ein riesiges Zukunftspotenzial. AMF hat für die besonderen Herausforderungen in der Additiven Fertigung spezielle Spannmodule entwickelt. ... AMF

Produktivität in der Fertigung

Produktivität beschreibt das Verhältnis zwischen den eingesetzten Ressourcen und den erzielten Ergebnissen in einem Produktionsprozess. In der Fertigung ist die Steigerung der Fertigungsproduktivität von zentraler Bedeutung, um Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität zu sichern. Unternehmen streben an, Produktionsziele effizient zu erreichen, indem sie Prozesse optimieren und Ressourcen sinnvoll einsetzen.

Ursachen von Ineffizienz

Ineffizienz in der Produktion kann verschiedene Ursachen haben. Dazu zählen unzureichende Planung, ungenügende Schulung der Mitarbeiter und veraltete Technologien. Diese Faktoren führen häufig zu Qualitätsmängeln, die nicht nur die Produktivität beeinträchtigen, sondern auch die Kundenzufriedenheit gefährden. Unternehmen müssen daher regelmäßig ihre Prozesse analysieren, um Ineffizienzen zu identifizieren und zu beheben.

Qualitätsmängel und deren Auswirkungen

Qualitätsmängel entstehen oft durch ungenügende Kontrollen oder fehlerhafte Maschinen. Sie führen zu Nacharbeit, erhöhten Kosten und längeren Lieferzeiten. Um dies zu vermeiden, setzen Unternehmen auf moderne Qualitätssicherungssysteme, die eine kontinuierliche Überwachung der Produktionsprozesse ermöglichen. Durch den Einsatz von statistischen Methoden und Six Sigma-Ansätzen können Unternehmen die Fehlerquote signifikant reduzieren und die Fertigungsproduktivität steigern.

Produktionsziele und deren Erreichung

Die Definition klarer Produktionsziele ist entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens. Diese Ziele sollten messbar und realistisch sein, um eine effektive Planung und Umsetzung zu ermöglichen. Unternehmen nutzen verschiedene Kennzahlen, um den Fortschritt zu überwachen und gegebenenfalls Anpassungen vorzunehmen. Eine regelmäßige Überprüfung der Produktionsziele hilft, die Effizienz zu steigern und Ressourcen optimal zu nutzen.

Spannprozess in der Fertigung

Der Spannprozess spielt eine wesentliche Rolle in der Bearbeitung von Werkstücken. Eine präzise Spanntechnik sorgt dafür, dass Werkstücke während der Bearbeitung stabil und sicher gehalten werden. Dies minimiert das Risiko von Fehlern und erhöht die Fertigungsgenauigkeit. Unternehmen setzen moderne Spannsysteme ein, um die Effizienz in der Produktion zu steigern und gleichzeitig die Qualität der Endprodukte zu sichern.

Die wichtigsten Hersteller von Produktivität sind: Siemens, Bosch, Fanuc, Mitsubishi Electric, KUKA, ABB, Schneider Electric, Rockwell Automation, Beckhoff, Festo.

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