Wig-Schweißen: Grundlagen und Anwendungen
Wig-Schweißen, auch als Wolfram-Inertgas-Schweißen bekannt, ist ein Verfahren, das sich durch seine Vielseitigkeit und hohe Qualität auszeichnet. Es eignet sich für das Schweißen von verschiedenen Materialien, insbesondere von Edelstahl, Aluminium und Titan. Bei diesem Verfahren wird ein nicht abschmelzender Wolfram-Elektrode verwendet, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Dieser Lichtbogen schmilzt das Grundmaterial und das hinzugefügte Schweißmaterial, das in Form von Schweißdraht oder -stab vorliegt.
Anwendungsbereiche des Wig-Schweißens
Das Wig-Schweißen findet in zahlreichen Branchen Anwendung. Dazu gehören:
-
Luft- und Raumfahrt: Hier werden hochfeste Materialien benötigt, die extremen Bedingungen standhalten. Wig-Schweißen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher Festigkeit und geringer Porosität.
-
Automobilindustrie: In der Fertigung von Fahrzeugkomponenten kommt das Verfahren häufig zum Einsatz, um präzise und belastbare Verbindungen zu schaffen.
-
Maschinenbau: Das Schweißen von Bauteilen aus verschiedenen Metallen ist in der Maschinenproduktion unerlässlich. Wig-Schweißen bietet hier die Möglichkeit, unterschiedliche Materialien effizient zu verbinden.
-
Medizintechnik: In der Herstellung von medizinischen Geräten und Implantaten ist die Qualität der Schweißnähte entscheidend. Wig-Schweißen gewährleistet saubere und hygienische Verbindungen.
Vorteile des Wig-Schweißens
Das Wig-Schweißen bietet mehrere Vorteile. Die Kontrolle über den Schweißprozess ermöglicht eine hohe Qualität der Schweißnähte. Der Einsatz von Inertgas schützt die Schweißzone vor Verunreinigungen, was die Festigkeit der Verbindung erhöht. Zudem ist das Verfahren für dünne Materialien geeignet, was es besonders flexibel macht.
Ausrüstung und Technik
Für das Wig-Schweißen benötigt man spezielle Ausrüstung, die aus einem Schweißgerät, einer Wolfram-Elektrode, einem Inertgasbehälter und einem Schweißbrenner besteht. Die Wahl der richtigen Elektrode und des Inertgases, meist Argon oder Helium, beeinflusst die Qualität der Schweißnaht. Die Einstellung der Schweißparameter, wie Stromstärke und Gasfluss, ist entscheidend für den Erfolg des Schweißvorgangs.
Sicherheit beim Wig-Schweißen
Sicherheitsvorkehrungen sind beim Wig-Schweißen unerlässlich. Schweißer sollten geeignete Schutzausrüstung tragen, um sich vor UV-Strahlung, Funken und heißen Materialien zu schützen. Eine gute Belüftung des Arbeitsbereichs ist ebenfalls wichtig, um die Ansammlung von schädlichen Gasen zu vermeiden.
Die wichtigsten Anbieter von Wig-Schweißen sind: Fronius, EWM, Lincoln Electric, Miller Electric, ESAB, Kemppi, Panasonic, Lorch, Trumpf, und Böhler Welding.