Fertigungsplanung
Die Fertigungsplanung umfasst verschiedene Prozesse, die darauf abzielen, die Produktion effizient zu gestalten. Sie beinhaltet die Erstellung von Produktionsplänen, die Arbeitsplanung, die Arbeitsablaufplanung sowie die Arbeitssystemplanung. Diese Elemente sind entscheidend, um die Produktionsauslastung zu optimieren und Ressourcenengpässe zu vermeiden.
Produktionsplan
Der Produktionsplan legt fest, welche Produkte in welchen Mengen und zu welchen Zeitpunkten gefertigt werden. Er berücksichtigt die Bedarfsplanung, die auf Marktanalysen und Kundenaufträgen basiert. Eine präzise Bedarfsplanung ermöglicht es, die Produktionskapazitäten optimal auszuschöpfen und Überproduktion zu vermeiden.
Arbeitsplanung
Die Arbeitsplanung befasst sich mit der Zuweisung von Aufgaben an Mitarbeiter und Maschinen. Sie definiert die erforderlichen Arbeitsgänge und deren Reihenfolge. Durch eine strukturierte Arbeitsplanung lassen sich Effizienz und Qualität in der Fertigung steigern.
Arbeitsablaufplanung
Die Arbeitsablaufplanung optimiert die Abläufe innerhalb der Produktion. Sie analysiert die einzelnen Schritte und sorgt dafür, dass diese reibungslos ineinandergreifen. Ein gut geplanter Arbeitsablauf reduziert den Abstimmungsaufwand und minimiert Wartezeiten.
Arbeitssystemplanung
Die Arbeitssystemplanung betrachtet die gesamte Fertigungseinheit. Sie analysiert, wie Mensch und Maschine zusammenarbeiten, um die Produktivität zu maximieren. Hierbei spielen ergonomische Aspekte und die Gestaltung von Arbeitsplätzen eine wichtige Rolle.
Bedarfsplanung
Die Bedarfsplanung ist ein zentraler Bestandteil der Fertigungsplanung. Sie ermittelt den Materialbedarf auf Basis von Verkaufsprognosen und aktuellen Aufträgen. Eine effektive Bedarfsplanung verhindert Materialengpässe und sorgt für eine kontinuierliche Produktion.
Auftragsvorbereitung
Die Auftragsvorbereitung umfasst alle Schritte, die notwendig sind, um einen Auftrag in die Produktion zu überführen. Dazu gehören die Erstellung von Fertigungsliste und Fertigungsvorschlag sowie die Versionierung von Produktionsunterlagen. Diese Maßnahmen gewährleisten, dass alle notwendigen Informationen für die Fertigung bereitstehen.
Produktionsauslastung
Die Produktionsauslastung beschreibt den Grad, zu dem die Produktionskapazitäten genutzt werden. Eine hohe Auslastung ist oft ein Indikator für eine effiziente Fertigung. Um die Auslastung zu steigern, müssen Unternehmen regelmäßig ihre Prozesse analysieren und anpassen.
Dialekt der Fertigungsplanung
Der Dialekt der Fertigungsplanung umfasst spezifische Fachbegriffe, die in der Branche verwendet werden. Dazu zählen Begriffe wie Grobplanung, Vorgangsebene und Nachkalkulation. Diese Terminologie erleichtert die Kommunikation zwischen den Beteiligten und sorgt für ein gemeinsames Verständnis der Prozesse.
Ressourcenengpass
Ein Ressourcenengpass tritt auf, wenn die benötigten Materialien oder Kapazitäten nicht in ausreichendem Maße zur Verfügung stehen. Um dies zu vermeiden, sollten Unternehmen regelmäßig ihre Ressourcen planen und Engpässe frühzeitig identifizieren.
Auslaufsteuerung
Die Auslaufsteuerung befasst sich mit der Planung und Steuerung von Produkten, die aus dem Sortiment genommen werden. Sie sorgt dafür, dass die Produktion schrittweise reduziert wird, um Überbestände zu vermeiden und die Lagerkosten zu minimieren.
Die wichtigsten Anbieter von Fertigungsplanung sind: SAP, Siemens, Dassault Systèmes, PTC, Oracle, Infor, Camstar, MES Solutions, MPDV, Flexi, Aucotec, PROCAD, CENIT, Aegis Software, iTAC Software, APT, Festo, Schneider Electric, Siemens Digital Industries.